Sarissa定位盒，核心型号是PositionBoxGen2，它是Sarissa公司基于超声波技术研发的三维坐标传感器，常和QualityAssist质量辅助软件搭配使用，核心作用是精准捕捉操作人员双手及手持工具的三维空间位置，广泛适配汽车、航空航天等行业的精密装配场景，以下是其核心特点与相关细节的详细介绍：
　　高精度定位，适配复杂装配场景
　　该定位盒能实现毫米级的3D位置识别，即便工件处于不同角度、不同摆放状态，也能精准提供每个操作点位的坐标。比如在电动汽车高压电池模块装配时，即便发射器与接收器距离达70度，它也能可靠确定相邻螺栓位置，特定条件下甚至允许90度旋转操作；在宝马电驱返修工位中，还能精准定位螺栓位置，避免返修时拆错螺栓。同时它可实时管理多个拧紧工位和多种工具，还支持多名工人同步接收作业引导，适配多变体生产线、返工站等复杂场景。
　　丰富接口，易集成现有生产系统
　　它配备PROFINET、EtherCAT、TCP/IP等多种标准接口，还支持REST接口的CMS服务，能通过循环过程映像实现PLC编程和系统集成，方便与客户现有生产设备、上位控制系统完成数据交换。另外可借助XML或Web服务在高级语言环境中通信，大幅降低了与第三方作业引导系统的集成难度，比如能顺利接入汽车行业客户已有的工位引导体系。
　　搭配软件实现可视化辅助，提升操作效率
　　与QualityAssist软件结合后，可联动LAP激光投影仪实现可视化作业引导。它会通过彩色激光直接投射到工件上指示下一个操作位置，绿色代表合格操作，红色提示不合格或错误操作，无需依赖屏幕显示，让操作人员视线不用离开工件，既缩短了作业时间，又减少了人为操作失误。而且还能和工具联动，可按位置控制工具的锁定、释放，或为工具匹配不同参数集，进一步保障操作规范性。
　　Position-Box-Gen2定位盒：可实时捕捉工人双手及手持工具在三维空间内的位置，能同时管理多个拧紧工位和工具，还支持多名工人通过激光投影仪接收作业引导，适配移动工件的装配场景，即便在流水线或无人运输系统配合的生产中，也能保障装配精度。
　　QualityAssist质量辅助软件：搭配激光可视化功能，可将作业指引直接投射到工件上，同时通过屏幕等设备向工人反馈作业进度。该软件能及时识别装配偏差，避免错误在生产流程中扩散，减少事后质量检测的高额成本。
　　配套智能适配能力：系统可结合数据矩阵码识别零部件位置，通过在扫码器上安装工具发射器，自动核验零部件是否安装在正确位置；还能将电动螺丝刀等普通工具升级为智能工具，记录钻孔、拧紧等工序的数据，适配航空航天领域的精密加工需求。
　　主要应用领域
　　其系统解决方案适配多个工业场景，覆盖从汽车到航空航天等多个行业的核心工序，具体包括电动汽车高压储能装置装配、车辆车轴拧紧、底盘流水线装配、洗碗机篮体安装、航空航天领域的钻孔与拧紧工艺、家具配件分拣等。此外，还可用于底漆人工涂抹、零部件检测等工位，保障各类手动操作和装配环节的精准性。