Euroma夹紧夹具在工业生产中应用广泛。其具有以下特点：
　　模块化设计：夹具的组成部件相互兼容且可组合，能依据实际需求自由搭配出各种形式的夹具，例如可根据不同工件的形状和尺寸，选择不同的夹紧模块进行组合，快速搭建出适用的夹具。
　　高精度定位：能提供精确的定位和刚性夹紧，满足工业生产对高精度定位和稳定夹紧的要求，像在汽车发动机缸体等高精度零部件的加工中，可确保工件的位置精度，使加工出的孔、面等尺寸精度和形位公差符合要求。
　　灵活性和可调性：夹具部件具有可调节功能，能适应不同形状、尺寸和材料的工件夹紧需求，比如加工不同规格的齿轮时，通过调整夹紧夹具的相关部件，可适应不同直径、厚度的齿轮夹紧，提升了生产的灵活性和效率。
　　高度标准化：设计和尺寸符合欧洲标准，有助于在不同的生产设备和生产线之间实现夹具的互换和通用，提高了生产的一致性和可靠性，同时降低了夹具的设计和制造成本。
　　Euroma夹紧夹具的应用场景包括汽车制造、机械加工、电子制造等行业。在汽车制造中用于车身零部件的焊接、发动机和变速箱等零部件的加工；在机械加工的各类机床加工中，用于固定和夹紧工件；在电子制造中适用于电子元器件的装配和测试。
　　Euroma夹紧夹具主要有机械、液压、气动等类型，其工作原理如下：
　　机械夹紧夹具
　　自动定心原理：对于适用于数控车铣磨床的特殊定心和夹紧系统，利用双气缸驱动。一个机构是从内部使中心扩张器移动，在直径方向上有一定行程，从而实现工件的定心；另一个机构与移动板相连，驱动3个旋转和夹紧轴，在加工过程中夹紧工件以提供刚性。
　　死点夹紧原理：部分机械夹具依据平面四杆机构中双摇杆机构的原理设计。当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点三点共线时，机构处于死点位置，此时被压紧的工件难以使压头松开，能确保在*大夹紧力下夹具机构稳定锁定。
　　液压夹紧夹具：通过液压系统提供夹紧力。液压油在压力作用下进入夹具的液压缸，推动活塞运动，进而使夹爪或压板等夹紧部件产生动作，将工件夹紧。其特点是夹紧力大、动作迅速、夹紧稳定，可通过调节液压系统的压力来控制夹紧力的大小，以适应不同工件和加工要求。
　　气动夹紧夹具：利用压缩空气作为动力源。当气动系统的控制阀打开时，压缩空气进入气缸，推动活塞运动，使夹爪或其他夹紧部件动作，实现对工件的快速夹紧。具有动作迅速、清洁环保的优点，常用于电子制造、轻型机械加工等行业，能满足生产节拍要求，且避免了液压油泄漏等问题。